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塑料包裝袋在出產、運送和貯存中發生破損，是企業常見的質量問題，專業軟包裝制造商平達利包裝特意整理了以下幾種最容易出現破損的情況：
1.自動包裝進程發生的破損：自動包裝時，灌裝的內容物對袋子底部發生劇烈沖擊，如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂。
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2.運送和產品堆積時發生的破損：軟包裝袋承受不住因為產品堆壓、運送進程的摩擦等引起的內壓增大原因，袋子破裂。
3.包裝袋抽真空進程造成的破損：包裝袋厚度偏薄，抽真空時包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物（臟物）刺破包裝袋發生破損。
4.高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫短少發生破損。
5.冷凍包裝袋因為溫度低，包裝袋變硬發脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。
破損原因
1、自動包裝進程中包裝袋破損的原因
一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方法粘在一同，徹底冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝出產線上，兩層包裝材料并未獲得充分的冷卻時間，因而包裝材料的熱封強度不適合用于此處來判別材料的熱封功用。這時應選用熱黏力即資料熱封部分沒有冷卻時的剝離力為根據，進行熱封材料的選擇，這樣才能符合灌裝時材料熱封強度要求。
要抵達薄膜材料的最佳熱黏力有一個最適合的溫度點，而當熱封溫度跨過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在灌裝出產線上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因 此在進行內容物灌裝時，袋底部的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。
內容物灌裝時關于軟包裝袋底部的沖擊力，可運用熱黏拉力實驗儀通過調度熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，選擇最佳的熱封參數組合用于出產線。
2、存儲和運送進程中的破袋原因
用軟包裝袋包裝的物品，在存放和運送時會因為物品的摞放而引起袋內氣體壓力的增大，然后能夠引起軟包裝袋的割裂。因為發生割裂的方位多會合在材料間的熱合方位，即軟包裝 袋的熱封最單薄處，因而破袋能夠通過檢測包裝熱封邊的熱封強度、然后替換材料或許調整熱封工藝參數來防止。
材料的熱封強度根據檢測方法大致可分為拉伸熱封強度和脹大熱封強度。能夠運用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向相同、力值均勻的情況下熱封處抵擋分離的能力，特別適用于評價軟包裝袋的開口性，但不適用于處理軟包裝袋的破袋問題，因為引起破袋的袋內壓力的方向和巨細都不供認，而且熱封處附近的資料因為承受了部分壓力或許會呈現形變，發生軟包裝袋的受壓破損。
脹大熱封強度的檢測需求運用走漏與密封強度查驗儀，需求向軟包裝袋內加壓，一同能夠檢測出整個包裝中強度最差最單薄的方位(不只限于熱封部位 )。因為脹大熱封強度不能代表熱封的均勻強度，所以脹大熱封強度與拉伸熱封強度之間沒有什么相關。脹大熱封強度與軟包裝袋的規范、幾許形狀以及運用材料有關。
3、抽真空食物包裝破損原因
主要為食物真空包裝規劃及外真空包裝材料兩方面原因：
（1）食物真空包裝規劃方面，如內容物的凈含量或體積跨過了所用軟包裝材料的承受規劃，在運送或出售流轉進程中，稍受外力，就會呈現破袋、開裂問題。 一般作為抽真空包裝袋熱封層，材料厚度不得低于50um厚。
（2）食物真空包裝材料的質量問題導致制品包裝呈現封口開裂問題，一般會合在以下幾個方面：
（A )食物包裝的物理機械功用——如拉斷力與開裂伸長率、抗穿刺強度、抗擺錘沖擊功用、剝離強度等，可歸納判別包裝袋的耐性、耐穿刺性、抗沖擊性等物 理機械功用是否契合包裝、貯存堆碼及運送進程的需求。(與內容物、包裝袋的巨細、運送旅程及包裝方法有關)
（B）食物包裝的密封性——如爆破壓力查驗，能夠供認發生破袋的方位和機械強度單薄的部位。如熱封強度查驗可判別熱封強度是否滿意食物內容物的要求， 并供認熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。例如雞爪真空包裝發生破損是因為雞爪被切分的時分，有些碎爪的骨頭被切的很尖，再加上煮沸的時分，肉皮縮短，所以骨頭就顯露出來，在 運送的進程中簡略將袋子扎破。因而，包裝袋的耐穿刺性應做為包裝材料組合的要害考慮。
通過走漏與密封強度查驗儀不只能夠檢測軟包裝袋的最大割裂力，還能通過設定施加的壓力來查驗包裝袋的割裂時間，能夠根據查驗數據規劃堆積結構，進一步調整熱封工藝的參數 以改進包裝效果，或許根據軟包裝袋割裂的方位對包裝結構上存在的問題進行分析。
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