當前位置：
返回
面膜袋大多數都為含鋁箔或鍍鋁材的包裝袋，面膜袋的基本物理特征和其自身需求是：
在鋁箔包裝袋上除了優異的性能反映，最直觀的便是質感的表現以及保證面膜的保質期。大多數面膜的保質期都會跨過12個月的時間，乃至有的是36個月。這么長的保質期，對包裝最基本的要求是密封性和高阻隔性。鑒于面膜自身的消費特征和自身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。現在大多數面膜首要結構為PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
那么面膜袋封邊時會出現哪些常見的問題呢？下面專業軟包裝制造商平達利包裝就來簡單討論一下。
1、封邊皺
以PET/AL/PE為例，一般面膜袋的PE均為面膜專用PE料出產，其通用特征便是低溫熱封功用。在我們操作過程中，往往高溫時會呈現高溫皺，低溫時簡略呈現虛封現象。因此，我們出產管理人員以及機臺操作人員要非常清楚，在出產中的某個速度點，各個熱封刀的溫度是不相同的，需要進行清楚的數據記載。當然在面膜PE材料上也能夠做些處理，便是為PE膜標明一個適合的溫度調控范疇，以便更好地控制封邊的溫度范圍（闡明：PE的厚度勻稱性比一般的結構要求會高，也便是說，不能呈現太大的厚薄料偏差值）。機械設備方面，冷卻刀部分，如冷卻溫度不行時，也會呈現封邊皺現象，也就是在冷卻刀部分，沒有調整含鋁箔結構的冷卻溫度。熱封刀部分，如果壓力調整得不平衡時，也會呈現封邊有皺褶現象。相關于MAT-OPP為面料結構，以PET為面料結構的封邊，呈現的皺邊現象會相對少一些。
2、封邊虛封現象
同樣以PET/AL/PE為例，我們都非常清楚含鋁箔結構材料，在無論是酯溶性干復工藝還是無溶劑復合時，對于半成品而言，卷膜兩端始終會有約5mm沒有完全復合的寬度，那么有這個沒有復合的虛邊的時候，問題就容易產生了。由于復合機臺在多層材料復合時，不可能會出現絕對的平行平整面，因此在制袋過程中，通過各個導輥上面的時候，就容易存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現象機率，被刮爛的鋁箔碎屑就容易被卷入PE與PE層之間（即袋內里面），所以隨料卷入在封邊里構成虛封現象。其他，在雙版出袋或單板時，橫封邊上，有時也會呈現一邊溫度過高一邊溫度不行的現象，這時，大都是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所造成的。當然也有可能是原料PE厚薄現象，同樣會導致熱封邊呈現虛封現象，因此對于面膜專用PE，需求厚薄均勻性要求比一般PE要高。
3、封邊氣泡現象
一般來說，鋁箔袋的封邊有氣泡，均是由于熱封刀的溫度過高所導致的。但是另一方面也有可能是熱封刀的壓力不平衡或壓力太大所造成的。
4、封邊有高低不平現象
以PET/AL/PE為例，第一個原因是同第（2）點中的第一方面的原因是相同的道理，鋁箔有可能會刮爛，然后隨復合卷膜一同走，易停留在封刀邊上，構成一個硬物，導致壓坑、壓痕現象；第二方面便是PE膠粒在冷卻刀上粘連，導致封邊有坑凹現象。
因此，在正式開機時，要求對封刀、導輥等方位清潔干凈，避免上述不良現象形成。再便是封刀缺陷，容易呈現此現象。另一方面就是副板上的硅膠壓得太久，達到一定產能時，出現軟化或有凹槽現象時，容易產生該不良現象；同時此原因也會導致封邊氣泡或虛封現象，因此達到一定量的產能后，必須要替換硅膠。
關注官方微信
