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近十幾年來，包裝印刷行業發展十分迅速，競爭十分激烈，包裝公司利潤空間越來越小，出產質量又難以跟上，針對這種狀況食品包裝袋生產廠家提出三步食品包裝袋出產質量辦理法，以提升成效、規范辦理、有效控制質量、降低本錢和提高顧客的滿意度。
一：出產過程造成的質量問題
食品包裝袋生產廠家大部分的出產工序是印刷——復合——分切——制袋四大部分。在每次的出產質量管理中，了解各工序最大的質量損耗是什么原因構成的，根據原因找出紐帶控制點，擬定紐帶控制點的操作和檢查規范，在出產時，針對性實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量控制體系，就可以有效控制溶劑殘留和其他質量問題的發生。
二：出產進程中每道工序的質量檢查
根據出產工藝進程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半制品或制袋制品進行質量控制。咱們假設在出產進程中對印刷、復合、分切、制袋進行首件確認項目表單，依照項目逐項進行。每次下卷均需求取樣找標題，針對標題進行改進。例如印刷，用廢物打樣，先審理顏色，在顏色正確的狀況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件供認，再次檢查顏色、文字、圖像、尺度、全體印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量出產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需求取樣檢查質量，也需求施行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，然后可以有效控制質量問題發生。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。
三：加強日常的監督管理對出產員工進行按期的練習
食品包裝袋生產廠家作為一個對質量要求嚴格的出產企業，要及時發現出產進程中存在的問題舉一反三，避免問題的發生。并且要對新員工進行守時的練習，對管理員工加強要求。
做到以上三點在食品袋的出產過程中的問題就是減少或著避免，便可以大大提升客戶對產品的滿意度，加強企業在行業的競爭力。
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